不銹鋼發(fā)酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側(cè)，液體平均密度下降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。
 

　　不銹鋼發(fā)酵罐有多種形式,，較常見的有內(nèi)循環(huán)管式，外循環(huán)管式、拉力筒式和垂直隔板式等。外循環(huán)式的循環(huán)管設(shè)計(jì)在罐體外部，內(nèi)循環(huán)管是兩根，設(shè)計(jì)罐體內(nèi)部。在不銹鋼發(fā)酵罐中，罐內(nèi)液面不高于循環(huán)管出口，且不低于環(huán)流出口。優(yōu)點(diǎn)是能耗低，液體中的煎切作用小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比普通發(fā)酵罐要高得多。
 

　　不銹鋼發(fā)酵罐的六個(gè)使用要求
 

　　1、應(yīng)具有適宜的高徑比。高徑比一般為(2.5～4)：1。
 

　　2、應(yīng)能承受一定壓力。由于在消毒及正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。
 

　　3、攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，以保證氧的溶解，提高氧的利用率。
 

　　4、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置，應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長代謝過程放出大量的熱量，為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度，發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。
 

　　5、不銹鋼發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，確保滅菌*。
 

　　6、發(fā)酵罐的攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密，盡量減少泄漏。
 

　　不銹鋼發(fā)酵罐瀝青攪拌設(shè)備系通過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，形成真空將空氣吸入罐內(nèi)，由于葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的真空，其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制，因而僅適用對(duì)通氣量要求不高的發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細(xì)長罐體內(nèi)攪拌樁墻，在罐底部通入無菌空氣，通過氣體分散進(jìn)行氧的傳遞，但其供氧量也受到一定限度。